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菌棒上“做文章”

盛夏时节，是生产菌棒的旺季。伴随着蒸汽锅炉的嗡鸣声，农户们熟练地拌料、装袋、灭菌、接种，有条不紊。

　　穿过廖学权的自建房步入后院，映入眼帘的是一排简易宽敞的大棚。这是老廖精心打造的“加工车间”，制作菌棒的每个流程都在这里完成。靠近房屋的一侧，立着3个近3米高的圆柱形蒸汽锅炉，没散尽的余温提醒着来访者，这里刚完成一轮蒸汽灭菌作业。大棚里，3个工人正忙着搬运菌棒，把它们转移到另一个棚内冷却。再往前走是堆料棚，堆积如山的原料将在第二天变成一根根结实的菌棒。

　　在这片简易的大棚里，廖学权一干就是24年。这里凝聚着他的心血，也见证着八都黑木耳种植技术的不断变革。

　　廖学权是青山村乃至八都镇最早种植黑木耳的村民。当时条件简陋、经验不足，一切只能靠自己摸索。“边做边学，一开始不敢多种，直到渐渐找到了门道。”随着经验不断积累，种植规模也从最初的3000多棒扩大到如今的16万棒。

　　从最初的“技术小白”到如今的行家里手，廖学权始终在琢磨如何把黑木耳的产量与品质提升到新高度。他从优化菌棒的营养配比开始尝试。当大部分村民只用木糠、麦麸、石膏粉和糖配料时，他大胆加入了玉米粉和豆粉，以增加菌棒的营养成分和含量。试验证明，这样的改良有效提升了黑木耳的品质和产量，“账算下来，每根菌棒能增收0.5元呢。”

　　接种工序的优化也在推进。过去，菌棒接种前需要人工打孔，不仅费时，劳动强度也大。于是，廖学权率先引进了半自动接种箱，既节省了人力成本，也提升了生产效率。

　　创新驱动下，青山村的黑木耳产业蓬勃发展。如今，全村有200多户村民种植黑木耳，每户的菌棒保有量稳定在3万到5万棒之间，村民年户均收入近10万元。

　　从个人探索到全村上阵，从人工作业到机械助力，放眼八都镇，食用菌产业正朝着规模化、标准化迈进，而在这条持续革新的道路上，无数像廖学权这样的农户，形成了最强劲的推动力。　　

产业链谋长远

时至今日，八都已是当之无愧的“食用菌产业大镇”。镇区里，黑木耳大棚一片连着一片，丰收时节，满载食用菌的货车络绎不绝。然而，当地政府意识到，单靠“大”的标签不足以支撑长远发展，要实现“大镇”到“强镇”的跨越，必须推动全产业转型升级。于是，一场以科技创新为引领的产业提升战打响了。

　　2011年，八都成功引进龙泉市规模最大、年加工菌棒数量最多的标准化菌棒加工厂——八都镇丽佳食用菌菌棒专业合作社。这家日产量达17万棒的企业，让产业发展实现了质的飞跃。

　　在合作社的生产车间里，自动化生产线有条不紊地运行，木材粉碎、拌料、分料、套袋、进灶灭菌等工序一气呵成，与过去家庭作坊式的生产形成鲜明对比。

　　自入驻八都以来，合作社负责人廖加贵就致力于改进生产技术，单是菌棒的灭菌工序就更新了6代，“过去村民在家加工菌棒，尘屑满天飞，对环境很不友好。尤其是灭菌环节，缺少专业设备，用自家土灶难以控温，杀菌很不彻底。”

　　最初，廖加贵以传统方法为基础搭建大棚灭菌，并在大棚四周砌起1.7米高的土墙加以改进，但灭菌效果仍不理想。“后来又试验了全砖灭菌房、不锈钢灭菌房等多种方案，反复摸索，最终引进了微压技术实现对温度的精准控制。”他告诉记者，如今灭菌过程已实现电脑自动化管理，温差不超过1摄氏度，“即使温度不足，系统也能实时判断，自动延时出灶，确保灭菌效果。”

　　一系列技术革新带来了显而易见的效益。标准化生产的菌棒，不仅发菌时间更均匀、成活率更高，还大幅降低了农户的生产成本。与此同时，合作社的服务范围也在延展，不仅提供菌棒，还能扩容至接种、养菌等环节，助力八都食用菌产业的链式发展。

　　近些年，八都还通过“稻耳轮作”栽培模式，将“冬闲田”变成“增收田”。去年，在稻耳轮作的基础上，当地启动了设施化稻耳轮作栽培模式的试验示范，按可遮阳、可避雨、可保温、可开展稻耳轮作等功能设计，帮助农户解决黑木耳生产中容易遇到的排场早期高温、出耳期连续阴雨、冬季低温不利于出耳等问题。

　　从“谁能种、谁敢种”到如今“种得好、种得精”，八都黑木耳产业不仅稳住了“总量”，还在不断突破“质量”的天花板。这场以创新为驱力的“升级之役”不仅让产业迈向了集约化、标准化、科技化，也为乡镇实现农业现代化汇聚起了核心力量。